جپسم بورڈ پروڈکشن لائن کے لئے تنصیب اور آپریشن کے عمل میں سامان کی نقل مکانی اور بحالی اور پیداوار کے آغاز کے لئے منظم انجینئرنگ پروجیکٹس پر مشتمل ہے۔ اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ سامان کی فوری اسمبلی۔ اس کے بجائے یہ یقینی بنانے کا ایک مکمل عمل اس بات کو یقینی بنانے کا ایک مکمل عمل ہے کہ پروڈکشن کے عمل کے ہارڈ ویئر اور سافٹ ویئر کے اجزاء کو صحیح طریقے سے مربوط کیا گیا ہے۔
تنصیب اور اسمبلی کے مرکزی اجزاء میں شامل ہیں:
1
ابتدائی منصوبہ بندی اور معاون بنیادوں کی تعمیر:
چونکہ یہ مراحل مکمل ہوچکے ہیں تنظیم سپورٹ سسٹم کی تعمیر ، سامان کی مدد اور پروڈکشن آرگنائزیشن سسٹم کی تعمیر سب شروع ہوتی ہے۔ یہاں ، خاص طور پر بڑی مشینوں کے ساتھ ، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ سپورٹ سسٹم کو نظام کے لئے کافی مدد برقرار رکھنے کے ساتھ ساتھ مشینوں کے خلاف سپورٹ سسٹم کی سطح کو برقرار رکھنے کے لئے مناسب طریقے سے انجنیئر کیا گیا ہے ، کیونکہ خاص طور پر مولڈنگ سسٹم اور ڈرائرز کے پاس ان کے معاون نظام پر انجینئرنگ کی مخصوص ضروریات ہیں۔
2
سامان اور ترتیب کی آمد:
انسٹال کرنے والے سامان کو لہرانے کے لئے تیار کیا گیا ہے اور ان کے اپنے عہدوں میں ان کے عمل کے بہاؤ (خام مال کے نظام سے لے کر تیار شدہ مصنوعات کی اسٹیکنگ تک) کے مطابق رکھا گیا ہے اور اس سیٹ میں ، رکھے ہوئے نظاموں کو مناسب طریقے سے تیار کیا گیا ہے تاکہ سینٹرلائن کی مناسب سیدھ وغیرہ کو یقینی بنایا جاسکے ، اور ان تمام انٹرفیس کی مناسب فٹنگ کو تیار کیا گیا ہے جس میں جدید نظاموں کو تیار کیا گیا ہے (کٹینگ ، سوکھنے ، سوکھنے ، سوکھنے ، سوکھنے ، سوکھنے ، سوکھنے ، سوکھنے ، سوکھنے ، سوکھنے ، سوکھنے ، سوکھنے ، سوکھنے ، سوکھنے ، سوکھنے ، سوکھنے ، سوکھنے ، کوٹنگ ، سوکھنے ، سوکھنے ، کوٹنگ ، سوکھنے ، سگی ، زیادہ سے زیادہ اسمبلی اور رکھے ہوئے نظاموں کی بے ترکیبی۔
3
مکینیکل ، بجلی اور پائپنگ کنکشن:
مرکزی سامان کی پوزیشن کے بعد ، کنکشن کے تفصیلی کام کی ضرورت ہے۔ اس میں کنویئر رولرس کو انسٹال کرنا اور کیلیبریٹ کرنا ، ہائیڈرولک اور نیومیٹک پائپ لائنوں کو جوڑنا ، پاور اور وائرنگ کو مربوط کرنا ، اور خودکار سینسر اور کنٹرول سرکٹس کو انسٹال کرنا شامل ہے۔ رابطوں کی سگ ماہی اور وائرنگ کی درستگی بہت ضروری ہے۔
4
سنگل - مشین اور مربوط کمیشننگ:
یہ "میرا - کلیئرنگ" مرحلہ ہے۔ سب سے پہلے ، سامان کا ہر ٹکڑا شروع کیا جاتا ہے اور مناسب کام کرنے کے ل its اس کے اسٹیئرنگ ، کمپن ، چکنا اور انفرادی کنٹرول کی جانچ پڑتال کے لئے NO {{2} load کے تحت چلائیں۔ اس کے بعد ، ایک مکمل - لائن کو مربوط نہیں {{5} load لوڈ کمیشننگ پریسیٹ پروگرام کے مطابق تمام آلات کی مربوط صلاحیت کو جانچنے اور پروڈکشن لائن کی رفتار کو کیلیبریٹ کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔
5
مواد اور عمل کی توثیق کے ساتھ آزمائشی پیداوار:
یہ پروڈکشن لائن کا اصل امتحان ہے۔ تھوڑی مقدار میں مواد سے شروع کرتے ہوئے ، پورے عمل میں ، بشمول خام مال کی پیمائش ، سلوری مکسنگ ، سلیب تشکیل دینے ، خشک کرنے والے منحنی خطوط ، اور درستگی کاٹنے ، آہستہ آہستہ تصدیق کی جاتی ہے۔ سامان کے پیرامیٹرز اور عمل کے فارمولے (جیسے فومنگ ایجنٹ اور ایکسلریٹر کی مقدار میں شامل) کو مستقل طور پر ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے جب تک کہ جپسم بورڈ جو معیار کے معیار پر پورا اترتے ہیں۔
6
کارکردگی کی تشخیص اور باضابطہ پیداوار:
آزمائشی پیداوار میں استحکام پیدا ہونے کے بعد ، ایک مکمل - بوجھ کی کارکردگی کی تشخیص 72 گھنٹوں یا اس سے زیادہ عرصے تک کی جاتی ہے تاکہ یہ تصدیق کی جاسکے کہ پروڈکشن لائن کی صلاحیت ، پیداوار اور توانائی کی کھپت ڈیزائن کی وضاحتوں کو پورا کرتی ہے یا نہیں۔ تشخیص پاس کرنے کے بعد ، پروڈکشن لائن کی فراہمی اور باضابطہ پیداوار کے مرحلے میں داخل ہوسکتی ہے۔