I. مکمل - پروسیس آٹومیشن کو خام مال سے تیار شدہ مصنوعات تک
کی درخواستجپسم بورڈ کی تیاری میں آٹومیشنبنیادی طور پر مندرجہ ذیل کلیدی پہلوؤں میں جھلکتا ہے:
1. مادی ہینڈلنگ اور بیچنگ سسٹم: صحت سے متعلق کا نقطہ آغاز
جپسم بورڈ کے معیار کا استحکام بنیادی طور پر درست بیچنگ سے ہوتا ہے۔ روایتی طور پر ، جپسم پاؤڈر ، اضافی ، پانی ، اور درپیش کاغذ کے تناسب دستی آپریشن پر انحصار کرتے ہیں ، جس سے لامحالہ اتار چڑھاؤ کا باعث بنتا ہے۔ آج ، مکمل طور پر خودکار بند کنویر سسٹم اور وزن - بیچنگ سسٹم معیاری ہوچکے ہیں۔ سینٹرل کنٹرول روم کی ترتیبات کے ذریعہ ، یہ نظام انتہائی اعلی صحت سے متعلق مختلف مواد کو کھانا کھلانے اور اختلاط کو مکمل کرتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ گندگی کا ہر بیچ مستقل جسمانی خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے اور ماخذ پر یکساں تیار شدہ مصنوعات کے معیار کے لئے ٹھوس بنیاد رکھے گا۔
2. مولڈنگ اور خشک کرنے کا عمل: رفتار اور توانائی کی بچت کا بنیادی حصہ
یہ وہ جگہ ہے جہاں آٹومیشن کی قدر سب سے زیادہ مرکوز ہے۔ مولڈنگ کے علاقے میں ، گندگی کو یکساں طور پر حرکت پذیر نیچے - میں خود کار طریقے سے پھیلانے والے سامان کے ذریعہ کاغذ کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، جس کے بعد ٹاپ پیپر لگایا جاتا ہے اور کناروں کو بالکل کنٹرول میکانکی آلات کے ذریعہ سیل کردیا جاتا ہے۔ یہ سارا عمل ہموار اور عین مطابق ہے ، عملی طور پر رکاوٹوں یا خامیوں کو ختم کرتا ہے جو انسانی مداخلت سے پیدا ہوسکتا ہے۔
اس کے بعد ، جپسم بورڈ ایک خشک بھٹے میں داخل ہوتے ہیں جو سیکڑوں میٹر تک پھیلا ہوا ہے۔ روایتی بھٹے درجہ حرارت اور ہوا کے بہاؤ کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے دستی تجربے پر انحصار کرتے ہیں ، جبکہ جدید خودکار خشک کرنے والے نظام پورے بھٹے میں سینسر کا استعمال کرتے ہیں تاکہ وہ حقیقی وقت میں ہر زون میں درجہ حرارت ، نمی اور ہوا کے بہاؤ کو خود بخود ایڈجسٹ کرسکیں اور خود بخود ایڈجسٹ کریں۔ یہ نظام خود بخود جپسم بورڈ کی موٹائی اور نمی کی مقدار پر مبنی زیادہ سے زیادہ خشک کرنے والے منحنی خطوط کا حساب لگاتا ہے ، جس سے کور کو مکمل طور پر خشک کرنے کو یقینی بنایا جاتا ہے جبکہ خشک ہونے کے وقت کو کم سے کم کرنا اور قدرتی گیس کی کھپت کو کم کرنا۔ اس سے نہ صرف پیداوار کی صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے بلکہ مصنوعات کے فی یونٹ توانائی کی لاگت میں بھی نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔
3. کٹنگ ، ایج بائنڈنگ ، اور اسٹیکنگ: زیادہ پیداوار کو یقینی بنانا
پروڈکشن لائن کے اختتام پر ، خشک مسلسل سلیب کو کسٹمر میں کاٹ دیا جاتا ہے - مخصوص سائز کا استعمال کرتے ہوئے ایک اعلی - اسپیڈ ، عین مطابق خودکار کاٹنے کے نظام کا استعمال کرتے ہوئے۔ وژن کی شناخت کے نظام اور لیزر پوزیشننگ ٹکنالوجی کا استعمال مطلق کاٹنے کی درستگی اور صاف کناروں کو یقینی بناتا ہے۔ لہذا آپریشن جاری ہے ، روبوٹک ہتھیاروں کے پلٹتے ہوئے اور کنارے - پلیٹیں جو سلیب کو خود بخود جگہ پر محفوظ کرتی ہیں۔ آخری لیکن کم از کم ، مطلوبہ مقدار اور پیٹرن کے مطابق مکمل طور پر خودکار اسٹیکنگ روبوٹ اسٹوز نے پیلیٹوں پر بورڈ مکمل کیے ، جس سے انہیں حفاظتی فلم سے ڈھانپیں اور انہیں اسٹوریج کے لئے تیار کریں۔
یہ سارا عمل بلا تعطل کے ساتھ ، ایک رفتار ، درستگی اور استحکام کے ساتھ انجام دیا جاتا ہے ، جس میں ہاتھ سے ہر طرح کی تقلید سے بالاتر ہے۔ اس سے سامان کے نقصان کو کم کردیا جاتا ہے جیسے دستی ہینڈلنگ اور آدھے سے زیادہ میں اسٹیکنگ کی وجہ سے ٹکرانے اور کنارے پہننے سے ، پیداوار کی شرح براہ راست ایک نئی سطح پر ہے۔
ii. آٹومیشن کارکردگی میں بہتری کا کلیدی عنصر کیوں ہے؟
مذکورہ بالا عمل کی بنیاد پر ، ہم تین اہم وجوہات کا خلاصہ کرسکتے ہیں کیوں کہ آٹومیشن کارکردگی کو بہتر بنانے میں مرکزی حیثیت رکھتا ہے۔
1. پیداوار کے چکر کی اصلاح اور استحکام
معمول کی لکیریں مستقل طور پر زیادہ سے زیادہ رفتار کے ساتھ مسلسل چل سکتی ہیں اور شفٹ تبدیلیوں ، تھکاوٹ یا ذاتی مہارت کی سطح کا کوئی اثر نہیں پڑتا ہے۔ تمام عملوں کا آٹومیشن تمام پہلوؤں کو قابل بناتا ہے کہ وہ خام مال ان پٹ سے لے کر تیار شدہ مصنوعات کی پیداوار تک ، مستقل مختصر ٹرانزیشن کے ساتھ موثر اور مستحکم کنٹرول کیا جاسکے ، جس کے نتیجے میں فی یونٹ وقت کی زیادہ سے زیادہ پیداوار کی گنجائش ہوتی ہے۔
2.data - عین مطابق فیصلہ - بنانا اور بند - لوپ کوالٹی کنٹرول
خودکار نظام محض ایکٹیویٹرز - نہیں ہیں وہ ڈیٹا کے حصول کے مراکز بھی ہیں۔ پیداوار کے عمل میں ہزاروں پیرامیٹرز - جیسے درجہ حرارت ، دباؤ ، رفتار ، اور وزن - کو حقیقی وقت میں جمع اور تجزیہ کیا جاتا ہے۔ کنٹرول سسٹم فوری طور پر اس اعداد و شمار کی بنیاد پر سازوسامان کے آپریشن کو ایڈجسٹ کرسکتا ہے ، جس سے "تاثر - تشخیص - عمل" کا ایک بند لوپ تشکیل دیا جاتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ اس عمل میں کسی بھی معمولی انحراف کو فوری طور پر پتہ چلا اور اس کی اصلاح کی جاسکتی ہے ، جو ان کے ابتدائی مراحل پر معیاری مسائل کو روکتی ہے اور بڑے - پیمانے پر دوبارہ کام یا سکریپ کی وجہ سے کارکردگی کے بڑے نقصانات اور لاگت کے ضائع ہونے سے گریز کرتی ہے۔
3. وسائل کے استعمال کی پوٹیمائزیشن
یہاں کے وسائل میں مواد ، توانائی اور افرادی قوت شامل ہیں۔
مواد: عین مطابق بیچنگ اور کاٹنے سے خام مال کے فضلے کو کم کریں۔
توانائی: ذہین خشک کرنے والے نظام الگورتھمک اصلاح کے ذریعہ گرمی کے استعمال کو زیادہ سے زیادہ کرتے ہیں۔
افرادی قوت: کارکنان بھاری ، بار بار ، دستی مزدوری سے کچھ گھنٹوں کے لئے پسینے سے باہر آتے ہیں جیسے نگرانی کے سازوسامان ، خدمت اور اصلاح کے عمل جیسے کاموں میں۔ اس کے بعد وہ مستثنیات ، احتیاطی دیکھ بھال اور تجزیہ کرنے والے اعداد و شمار پر توجہ مرکوز کرنے کے قابل ہیں جس کی مدد سے وہ کم لوگوں کے ساتھ بڑی اور زیادہ جدید عمل کی لائنوں پر قابو پاسکتے ہیں۔
