آئیے "کاغذ - بنانے کے طریقہ کار سے شروع کریں۔" کاغذ - بنانے کا طریقہ ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ روایتی عمل ہے۔ اس کا اصول پیپر میکنگ سے ملتا جلتا ہے: خام مال جیسے فائبر ، سیمنٹ ، اور کوارٹج ریت پانی میں منتشر ہوجاتے ہیں تاکہ گندگی کی تشکیل کی جاسکے۔ اس کے بعد گھومنے والی فیلٹنگ پہیے کا استعمال کرتے ہوئے پتلی پرتوں کو "کاپی" کیا جاتا ہے ، اور بعد میں پرتیں زخم ، پانی کی کمی اور شکل میں دبا دی جاتی ہیں۔
کاغذ کے فوائد - طریقہ بنانے کا طریقہ:
بورڈ یکساں اور گھنے ہوتے ہیں ، اچھے انٹرلیئر بانڈنگ کے ساتھ ، خاص طور پر پتلی بورڈ اور میڈیم - کثافت فائبر بورڈ میں مستحکم۔
سطح ہموار اور فلیٹ ہے ، جو براہ راست پینٹنگ ، پوشیدہ اور دیگر عمدہ علاج کے ل suitable موزوں ہے۔
عمل بالغ ہے ، اور کوالٹی کنٹرول نسبتا easy آسان ہے۔
تاہم ، کاغذ - بنانے کے طریقہ کار میں بھی اس کی حدود ہیں:
اس میں پیداوار کے دوران پانی کی گردش کی ایک بڑی مقدار شامل ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں زیادہ توانائی کی کھپت ہوتی ہے۔
بورڈ کی موٹائی کو کنٹرول کرنا ، خاص طور پر الٹرا - موٹی بورڈ (جیسے ، 20 ملی میٹر سے زیادہ) کی یکسانیت ، بعض اوقات مشکل ہوسکتی ہے۔
نسبتا more زیادہ خام مال کا نقصان ہے ، جو ماحولیاتی تحفظ پر کچھ دباؤ ڈالتا ہے۔
اب آئیے "تشکیل دینے کا طریقہ" دیکھیں۔ تشکیل دینے کا طریقہ ایک نسبتا new نیا عمل ہے۔ اس کا عمل زیادہ "معدنیات سے متعلق" کی طرح ہے: گندگی یکساں طور پر چلتی ہوئی محسوس شدہ یا اسٹیل کی پٹی میں تقسیم کی جاتی ہے ، اور پھر ویکیوم ڈی واٹرڈ اور ہائی - دباؤ کو ایک قدم میں مطلوبہ موٹائی کی تشکیل کے لئے دباؤ ڈالا جاتا ہے۔
تشکیل دینے کے طریقہ کار کی خصوصیات:
موٹائی کی سمت میں اچھی کثافت یکسانیت کے ساتھ ، موٹائی کا بہترین کنٹرول ، خاص طور پر موٹی پلیٹیں تیار کرنے میں ماہر۔
پلیٹ کا ڈھانچہ "یکساں" کے قریب ہے ، جس میں تین - داخلی ریشوں کی جہتی تقسیم ہے ، جس کے نتیجے میں اعلی اثر مزاحمت اور موڑنے والی سختی کا نتیجہ ہے۔
اعلی پیداوار کی کارکردگی ، کم پانی اور بجلی کی کھپت اور کم خام مال کے نقصان کے ساتھ ، سبز مینوفیکچرنگ کے رجحان کے ساتھ بہتر صف بندی۔
یقینا ، تجارت - آفس بھی ہیں:
ابتدائی سامان کی اعلی سرمایہ کاری۔
الٹرا - پتلی پلیٹوں (جیسے ، 4 ملی میٹر سے نیچے) کی تیاری کے لئے ، انتہائی عمدہ سطح کی تکمیل کا تعاقب اتنا زیادہ نہیں ہوسکتا ہے جتنا شیٹ - کھلایا ہوا طریقہ۔
عمل میں ایڈجسٹمنٹ کے لئے "ونڈو" نسبتا narrow تنگ ہے ، جس میں پروڈکشن مینجمنٹ میں اعلی صحت سے متعلق درکار ہوتا ہے۔
یہ آپ کے ذریعہ کیسے استعمال کیا جاسکتا ہے؟
ان عملوں کو سمجھنے سے آپ کے لئے کیا مطلب ہے؟
آپ کی درخواست کے ل if ، اگر آپ بالکل ہموار ختم تلاش کر رہے ہیں مثال کے طور پر داخلہ وال پینلز یا فرنیچر کی کاؤنٹر ٹاپ سطحوں پر جو ٹھیک کوٹنگ یا پتلی لکڑی کے veneer حاصل کرے گا ، تو شیٹ - فیڈ بورڈ ممکنہ طور پر بہاؤ - تشکیل شدہ بورڈ سے زیادہ مستقل مزاجی کی پیش کش کریں گے۔
دوسری طرف ، اگر آپ مادے کی موٹائی کی تعمیر اور استحکام کی طاقت کی قدر کرتے ہیں ، مثال کے طور پر: جب ہوادار پردے کی دیوار کا استر استعمال کرتے ہو۔ بیرونی قسم کا فرش ؛ یا دوسری قسم کی غیر - وینٹیلیٹڈ ڈھانچے جہاں ان پر بھاری بوجھ لگایا جاسکتا ہے ، پھر بہاؤ - تشکیل شدہ بورڈ عام طور پر شیٹ - فیڈ بورڈ کے مقابلے میں بہتر کارکردگی اور موسم کی مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔
اگر آپ کے منصوبوں کی استحکام آپ کے لئے تشویش کا باعث ہے ، اور آپ اپنی مصنوع کے ماحولیاتی نقش کو کم سے کم کرنے کے ممکنہ طریقوں کی تلاش میں ہیں ، تو آپ بہاؤ - تشکیل شدہ بورڈز اور توانائی کی بچت اور اخراج میں کمی کے ان کی صلاحیت پر غور کرنا چاہتے ہیں۔
جہاں تک ہمارا تعلق ہے ، نہ ہی کوئی عمل بہتر یا بدتر ہے ، کیونکہ دونوں مخصوص خدشات کو دور کرنے کے لئے بنائے گئے تکنیکی راستے ہیں۔ بورڈ کی خصوصیات کو آپ کے منصوبے کے تناظر میں ڈیزائن پیرامیٹرز ، شرائط ، اور بورڈ کے سرشار استعمال کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہئے۔