پچھلے کچھ سالوں میں، جپسم بورڈ کی لائنیں تیز تر ہوتی جارہی ہیں. 120 میٹر فی منٹ اب صرف لیب نمبر نہیں ہے - بہت سارے بڑے پیمانے پر پلانٹ درحقیقت اس رفتار سے چل رہے ہیں۔ آخری خریداروں کے لیے، یہ شاید کارکردگی کے اعداد و شمار کی طرح نظر آئے۔ لیکن ہم میں سے ان لوگوں کے لیے جو فائبر سیمنٹ بیکنگ پیپر برآمد کرتے ہیں، یہ بالکل بدل جاتا ہے کہ ہم صحیح کاغذ کیسے چنتے ہیں۔
جب لائن کی رفتار بڑھ جاتی ہے تو، جپسم سلری کی تشکیل اور ترتیب کے درمیان کا وقت نیچے کی طرف نچوڑ جاتا ہے۔ دیجپسم بورڈ کاغذپانی، بانڈ، اور بورڈ کے ارد گرد لپیٹنا پڑتا ہے - یہ سب کچھ ریشوں کو بہائے، پھٹے، یا بلبلے کے بغیر تیز رفتاری سے حرکت کرتے وقت۔ اس وقت، کاغذ کی تشکیل صرف ایک "کافی اچھی" قسم کی چیز نہیں ہے۔ یہ وہ اہم عنصر ہے جو آپ کے پاس کی شرح کا فیصلہ کرتا ہے۔
تو تشکیل بالکل کیا ہے؟ بنیادی طور پر، یہ ہے کہ ریشے پورے کاغذ میں یکساں طور پر پھیلے ہوئے ہیں۔ اچھی تشکیل کا مطلب ہے کہ موٹائی اور تاکنا کا ڈھانچہ پوری شیٹ میں یکساں رہتا ہے۔ گارا سے پانی یکساں طور پر جذب ہو جاتا ہے، اور جپسم کرسٹل کاغذ کی سطح کے ساتھ زیادہ باقاعدہ بانڈ بناتے ہیں۔ یہ آپ کو کاغذ اور جپسم کور کے درمیان مضبوط گرفت فراہم کرتا ہے، لہذا تیز رفتار رنز کے دوران بورڈ الگ نہیں ہوتا ہے اور نہ ہی بلبلا ہوتا ہے۔ دوسری طرف، خراب ساخت کا مطلب ہے کہ کچھ دھبے ریشوں کے ساتھ گھنے ہوتے ہیں اور کچھ پتلے ہوتے ہیں۔ گھنے دھبے پانی کو آہستہ آہستہ جذب کرتے ہیں، پتلے دھبے تیزی سے جذب ہوتے ہیں - اور اس سے جپسم کی ترتیب کی تال ختم ہو جاتی ہے۔ ایک سست لائن پر، اس کو ہموار کرنے کا وقت ہے۔ 120 میٹر فی منٹ کی رفتار سے، کوئی بھی تضاد نظر آنے والے نقائص میں بڑھ جاتا ہے۔
پیداوار کے فرش پر، خراب تشکیل عام طور پر تین سر درد کا سبب بنتا ہے. سب سے پہلے، slurry bleed-through - پیسٹ پتلی دھبوں سے گزرتا ہے اور بورڈ کی سطح پر پیچ بناتا ہے، جس کا مطلب ہے فوری نیچے گرنا۔ دوسرا، کنارے کا کریکنگ - کناروں کی غیر مساوی شکل ہوتی ہے، اس لیے کاٹنا اور تراشنا دھندلا پن اور چپکنے کا سبب بنتا ہے، جس سے کنارے کے معیار کو نقصان پہنچتا ہے۔ تیسرا، خشک ہونے کے دوران ڈیلامینیشن - نمی پورے کاغذ میں غیر مساوی طور پر تقسیم ہوتی ہے، خشک ہونے والی سکڑائی مختلف ہوتی ہے، بورڈ کے اندر تناؤ بن جاتا ہے، اور خراب صورتوں میں پورا بورڈ سکریپ ہو جاتا ہے۔
یہاں لاگت صرف مسترد کی شرح نہیں ہے۔ ایک بار جب تیز رفتار لائن سست ہو جاتی ہے یا کاغذی مسائل کی وجہ سے بند ہو جاتی ہے، فی یونٹ توانائی کی کھپت، مزدوری کی لاگت، اور ڈیلیوری کی ٹائم لائنز سب متاثر ہوتی ہیں۔ برآمدی آرڈرز کے لیے، دیر سے کھیپ کی لہر کا اثر عام طور پر کاغذ پر قیمت کے فرق سے کہیں زیادہ تکلیف دیتا ہے۔
لہٰذا جب کوئی لکیر 120 میٹر فی منٹ سے گزرتی ہے، تو کاغذ کا سامنا کرنے کے لیے تشکیل کے تقاضے واقعی بالکل نئی سطح پر پہنچ جاتے ہیں۔ یہ ہوا کرتا تھا کہ بنیاد وزن اور موٹائی یہ بتانے کے لیے کافی تھی کہ کیا کوئی کاغذ اچھا ہے۔ اب آپ کو یہ دیکھنا ہوگا کہ ریشے کس حد تک یکساں طور پر جڑے ہوئے ہیں، آیا Z-ڈائریکشن کا ڈھانچہ مطابقت رکھتا ہے، اور یہاں تک کہ فیبرک کے انتخاب اور گودا کی دھڑکن کی ڈگری کی تشکیل میں بھی عنصر ہے۔ مختلف ذرائع سے بیکنگ پیپر کا وزن ایک جیسا ہو سکتا ہے لیکن فارمیشن کے فرق کی وجہ سے لائن پر بالکل مختلف طریقے سے کارکردگی کا مظاہرہ کر سکتا ہے۔
جب ہم ابھی ایک پیکج اکٹھا کرتے ہیں، تو ہم تشکیل کے علاج کی طرف زیادہ سے زیادہ جھک رہے ہیں جتنا کہ قبولیت چیک لسٹ میں بنیادی وزن کی طرح اہم ہے۔ یہ کاپی پیپر پرفیکٹ نرمی کا پیچھا کرنے کے بارے میں نہیں ہے - یہ پورے رول کی لمبائی اور چوڑائی میں اسے مستحکم رکھنے کے بارے میں ہے۔ آپ کے پاس ایک رول بہت اچھا نہیں چل سکتا اور اگلا الگ ہو جاتا ہے۔ تیز رفتار لائنیں آزمائش اور غلطی کے لیے زیادہ جگہ نہیں چھوڑتی ہیں۔ سامنے والے کاغذ میں بیچ ٹو بیچ مستقل مزاجی خود کارکردگی کی مساوات کا حصہ ہے۔
دن کے اختتام پر، 120 میٹر فی منٹ صرف ایک نمبر نہیں ہے۔ یہ جپسم بورڈ کی پیداوار میں غلطی کے مارجن کو کم کرتا ہے۔ تشکیل آتی رہتی ہے کیونکہ یہ گارا بننے، بننے اور خشک ہونے کے عین چوراہے پر بیٹھتی ہے۔ اسے کنٹرول میں رکھیں، اور تیز رفتار لائن کے فوائد اصل میں قیمت اور ترسیل میں ظاہر ہوتے ہیں۔