-
فائبر سیمنٹ بورڈ پروڈکشن لائنوں کے لیے نئے بہت سے صارفین اکثر نیچے والے آلات پر توجہ مرکوز کرتے ہیں جیسے کہ بورڈ-بنانے والی مشینیں، پریس، اور کیورنگ بھٹے۔ یہ قابل فہم ہے، کیونکہ یہ براہ راست بورڈ کی شکل اور ظاہری شکل کا تعین کرتے ہیں۔ تاہم، سامان کی فراہمی کے ایک دہائی سے زائد عرصے کے بعد، میں صاف صاف کہہ سکتا ہوں: خام مال کی ناقص تیاری بورڈ کو برباد کر دے گی، چاہے آپ بعد میں کتنی ہی رقم لگائیں۔
فائبر سیمنٹ بورڈز کا معیار 70 فیصد مرکب کی حالت پر منحصر ہے۔ بورڈ کی مستقل مضبوطی کو یقینی بنانے کے ساتھ ساتھ کاٹنے کے دوران سطح کے ٹوٹنے اور کناروں کی چٹائی کو روکنے کے لیے سیمنٹ، سلیئس مواد، مضبوط کرنے والے ریشوں اور اضافی اشیاء کو یکساں طور پر منتشر اور اچھی طرح سے ملایا جانا چاہیے۔ اس کو حاصل کرنے کے لیے رولر مل اور کاؤنٹر کرنٹ مکسر ذمہ دار ہیں۔
چلو رولر مل کے ساتھ شروع کرتے ہیں. یہ ایک بڑی چکی کے پتھر سے مشابہت رکھتا ہے، جس میں ایک بیس پر دو بھاری رولر حرکت کرتے ہیں۔ اس کا کام "مکسنگ" نہیں ہے بلکہ "کومپیکٹنگ اور ڈسپرنگ" ہے۔ فائبر سیمنٹ بورڈز میں عام طور پر استعمال ہونے والے ریشے-چاہے گودا فائبر، پی پی فائبر، یا الکلی-مزاحم گلاس فائبر-قدرتی طور پر کلپس بناتے ہیں۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ روایتی مکسر کے بلیڈ کتنی تیزی سے گھومتے ہیں، وہ ان فائبر بنڈلوں کو مؤثر طریقے سے نہیں توڑ سکتے۔ تاہم، ایک رولر مل بار بار ریشوں کو سکیڑتی اور پھیلاتی ہے، جبکہ بیک وقت سیمنٹ کے ذرات کو فائبر کی سطحوں میں "گوندھنا" ہوتا ہے۔ صرف اس طرح سے علاج کیے جانے والے ریشے ہی بورڈ میں نجاست کے طور پر کام کرنے کے بجائے حقیقی معنوں میں کمک کے طور پر کام کر سکتے ہیں۔
اب کاؤنٹر کرنٹ مکسرز پر بات کرتے ہیں۔ اصطلاح "کاؤنٹر کرنٹ" کلیدی ٹیکنالوجی کی طرف اشارہ کرتی ہے: مکسنگ ڈرم ایک سمت میں گھومتا ہے، جب کہ مکسنگ بازو-منسلک بلیڈ کے ساتھ-مخالف سمت میں گھومتے ہیں، جس سے ڈھول کے اندر پیچیدہ مواد کی حرکت اور ٹکراؤ پیدا ہوتا ہے۔ روایتی مکسرز "ڈیڈ زون" کا شکار ہوتے ہیں جہاں نیچے اور دیواروں کے ساتھ موجود مواد کو مؤثر طریقے سے منتقل نہیں کیا جاتا ہے۔ کاؤنٹر کرنٹ ڈیزائن ہر ذرہ کو مختصر وقت میں بار بار مونڈنے پر مجبور کرتا ہے۔ اعلی- چپکنے والی، آسانی سے جمع شدہ مواد جیسے فائبر سیمنٹ کے لیے، یہ شدید اختلاط یکسانیت کے حصول کے لیے ضروری ہے۔
-
اگر آپ دیکھتے ہیں کہ تیار شدہ بورڈز کے کراس- سیکشن میں سفید، غیر منتشر سیمنٹ کے ذرات یا فائبر کے گچھے "فز بالز" بناتے ہیں، تو زیادہ تر معاملات میں مسئلہ مکسنگ کے عمل میں ہے۔
اصل پیداوار میں، رولر ملز اور کاؤنٹر کرنٹ مکسر عام طور پر ایک ساتھ استعمال ہوتے ہیں۔ ہمارا تجویز کردہ عمل درج ذیل ہے: سب سے پہلے، سیمنٹ، سلیکا ریت پاؤڈر، اور اضافی اشیاء کو اچھی طرح سے ملانے کے لیے خشک پریمکسنگ کے لیے کاؤنٹر کرنٹ مکسر کا استعمال کریں۔ پھر ریشوں کو شامل کریں اور مرکب کو رولر مل کے ذریعے کمپیکشن اور بازی کے لیے منتقل کریں۔ آخر میں، گیلے مکسنگ کے لیے پانی شامل کرنے کے لیے مواد کو کاؤنٹر کرنٹ مکسر میں واپس کریں۔ کاؤنٹر کرنٹ مکسنگ کے دو مراحل کمپیکشن کے ایک مرحلے کے ساتھ مل کر گاڑھا دلیہ کی طرح مستقل مزاجی کے ساتھ گارا تیار کرتے ہیں، جب بورڈ بنانے والی مشین میں کھلایا جاتا ہے تو بہترین بہاؤ اور پانی کو برقرار رکھنے کی پیشکش کرتا ہے۔
بیرون ملک مقیم صارفین کے لیے ایک عملی تجویز: صرف سامان کی قیمت پر توجہ مرکوز نہ کریں-اپنی پیداواری صلاحیت اور اپنے خام مال کی خصوصیات پر غور کریں۔ اگر آپ بنیادی طور پر کم-فائبر مواد کے ساتھ کم کثافت والے فائبر بورڈ تیار کرتے ہیں، تو ایک چھوٹی رولر مل کافی ہوسکتی ہے۔ تاہم، اگر آپ ہائی-کثافت والے بورڈز بنا رہے ہیں یا لمبے ریشے استعمال کر رہے ہیں، تو مل ڈسک کا قطر اور رولرس کا وزن مناسب ہونا چاہیے۔ دوسری صورت میں، مناسب مرکب حاصل نہیں کیا جا سکتا.
اس کے علاوہ، کاؤنٹر کرنٹ مکسر کی لائننگ اور بلیڈ پہننے کے خلاف مزاحم مواد سے بنے ہوں، کیونکہ فائبر سیمنٹ عام کنکریٹ کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ پہننے کا سبب بنتا ہے۔
جبکہ کاؤنٹر کرنٹ مکسر اور رولر مل براہ راست تیار شدہ پروڈکٹ نہیں بناتے ہیں، اگر ان کا استعمال نہ کیا گیا ہو، تو اس کے بعد کا سامان کمتر مواد پر کارروائی کرے گا۔ اس مرحلے پر صحیح علاج ضروری ہے اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ بعد میں آنے والے آلات آسانی سے اور قابل اعتماد طریقے سے کام کرتے رہیں۔
