لوڈنگ اور پلپنگ
خام مال: کچرے کے کاغذ کو پروڈکشن لائن میں استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں بنیادی طور پر پرانے اخبارات ، کارٹن اور پیکیجنگ بکس شامل ہیں۔ یہ خام مال ہائیڈرولک پلپر کو بیلٹ کنویر کے ذریعہ فراہم کیا جاتا ہے یا یہاں تک کہ گودا کو ہاتھ سے مشین کو کھلایا جاتا ہے۔
پلپنگ: پلپر میں پانی اور خام مال ہوتا ہے۔ پلپر پیپر ملوں کے اندر تیز - اسپیڈ امپیلرز اور کسی کھردری گودا تیار کرنے کے لئے انفرادی پودوں کے ریشوں کو الگ کردیتے ہیں۔ جیسا کہ یہ واقع ہورہا ہے ، تشکیل دینے والا گودا اسکرین کیا جارہا ہے اور پلاسٹک اور ریت پر مشتمل کسی بھی بڑی نجاست کو ہٹا دیا جاتا ہے۔
پلپنگ اور رنگنے
مولڈنگ کے ل ready تیار کچے گودا کو تیار کرنے کے ل proper ، مناسب کمزوری حاصل کرنے کے لئے پانی کی ایک خاص مقدار کو مکسنگ ٹینک میں شامل کیا جاتا ہے۔
مخصوص تشکیل کے مطابق ، صحیح اضافی اجزاء (جیسے گیلے ایجنٹ جو ٹرے کو نمی کی وجہ سے نرمی سے روکتے ہیں) اور کھانا - محفوظ رنگ (ٹرےوں کے لئے جن کو رنگین ہونے کی ضرورت ہے) شامل ہیں۔ اس طریقہ کار کے تمام پہلوؤں پر پی ایل سی کے ذریعہ حکمرانی کی جاتی ہے جو ہر بیچ کے لئے گودا کی متوازن حراستی اور تشکیل کو برقرار رکھتی ہے {- اس کا مطلب ہے کہ مستقل مصنوعات کے معیار کی بنیاد قائم ہے۔
تطہیر اور اسٹوریج
اس کے بعد تیار پتلی گودا کو بعد میں استعمال کے ل a گندگی کے ٹینک میں محفوظ کیا جاتا ہے اور فائبر کے آباد ہونے سے بچنے کے لئے کم رفتار سے مسلسل ہلچل مچا دی جاتی ہے۔
فیز 2: تشکیل اور ابتدائی پانی کی تشکیل
یہ پورے عمل کا بنیادی اور تکنیکی طور پر مطالبہ کرنے والا مرحلہ ہے۔
ویکیوم جذب تشکیل دینا
تشکیل دینے والے اسٹیشن میں ایک تشکیل دینے والا مولڈ (جسے "سابقہ" کہا جاتا ہے) شامل ہے ، جو انڈے کی ٹرے کی منفی شکل سے ملتا ہے اور سکشن اور نکاسی آب کے ل small چھوٹے سوراخوں سے ڈھکا ہوا ہے۔
سابقہ گندگی کے ٹینک کے اندر گودا میں اترتا ہے اور ڈوب جاتا ہے۔
ایک ہی وقت میں ، ویکیوم پمپ کو چالو کیا جاتا ہے ، جس سے سڑنا کے اندر منفی دباؤ پیدا ہوتا ہے۔ گودا سے پانی تیزی سے کھینچ لیا جاتا ہے ، جبکہ پودوں کے ریشوں کو یکساں طور پر سڑنا کی سطح پر جذب کیا جاتا ہے ، جس سے گیلے ، برانن انڈے کی ٹرے بنتی ہیں۔
تکنیکی کلید:
ہمارا مولڈ ڈیزائن اور ویکیوم سسٹم ہر انڈے کی ٹرے کے لئے یکساں موٹائی اور گھنے فائبر کی تقسیم کو یقینی بناتا ہے ، جس سے حتمی مصنوع کے ل required ضرورت کا بوجھ - برداشت کی طاقت فراہم ہوتا ہے۔
منتقلی (سڑنا کی منتقلی)
گیلے انڈے کی ٹرے خالی مضبوطی سے تشکیل دینے والے سڑنا میں جذب ہوتی ہے۔ اس مقام پر ، ایک اور ٹرانسفر سڑنا (اوپری سڑنا) انڈے کی ٹرے کی شکل سے عین مطابق مماثل ہے اور تشکیل دینے والے مولڈ (نچلے سڑنا) کے ساتھ بند ہوجاتا ہے۔
ٹرانسفر سڑنا ایک ایئر سرکٹ سے منسلک ہوتا ہے۔ بند ہونے کے بعد ، ٹرانسفر سڑنا ہوا سے پاک ہوجاتا ہے جبکہ تشکیل دینے والا سڑنا خلا کو جاری کرتا ہے اور ہلکے پفنگ کے عمل میں تبدیل ہوجاتا ہے۔ یہ مربوط سکشن اور پفنگ کا عمل یقینی بناتا ہے کہ گیلے انڈے کی ٹرے خالی کو مکمل طور پر ٹرانسفر سڑنا میں منتقل کردیا گیا ہے۔
یہ نازک اقدام یقینی بناتا ہے کہ نرم اور نازک گیلے خالی جگہ کو برقرار رکھا جائے۔
فیز 3: خشک اور تشکیل دینا
تشکیل دینے والی لائن سے آنے والی انڈوں کی ٹرے میں نمی کی مقدار 70 ٪ –75 ٪ تک ہوتی ہے اور اسے خشک ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔
مکینیکل پری - پانی کی کمی
خشک کرنے والی لائن میں داخل ہونے سے پہلے ، منتقلی کا مولڈ ایک مکینیکل نچوڑ رولر کے اوپر انڈے کی ٹرے کو خالی لے جاتا ہے ، جو کچھ نمی کو دور کرنے اور خشک کرنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے ٹرے کے نیچے دباتا ہے۔
خشک کرنے کے طریقے (صارفین کی ضروریات کے مطابق تشکیل شدہ)
A. گیس/تیل/بایوماس خشک کرنے والی لائن:
یہ سب سے زیادہ مقبول اور موثر طریقہ ہے۔ انڈے کی ٹرے لے جانے والی منتقلی کا سڑنا ایک لمبی ، کثیر - پرتوں والی خشک کرنے والی سرنگ سے گزرتا ہے۔ ایک گرم ہوا کی بھٹی صاف ، گرم ہوا پیدا کرتی ہے ، جسے مداحوں کے ذریعہ سرنگ میں اڑا دیا جاتا ہے ، جو ٹرے کو یکساں اور موثر انداز میں خشک کرتا ہے۔ درجہ حرارت اور خشک کرنے کا وقت خاص طور پر کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔
B. الیکٹرک ہیٹنگ خشک کرنے والی لائن:
وافر بجلی یا ماحولیاتی تحفظ کی سخت ضروریات والے علاقوں کے لئے موزوں ہے۔ اصول بھی ایسا ہی ہے ، لیکن آپریٹنگ اخراجات زیادہ ہیں۔
C. قدرتی خشک کرنا:
ہم ایک کم - لاگت تکمیلی آپشن کے طور پر ایک مماثل خشک ہونے والی ریک بھی فراہم کرسکتے ہیں۔ تاہم ، یہ طریقہ موسمی حالات کے ل highly انتہائی حساس ہے ، کم کارکردگی پیش کرتا ہے ، اور بڑی - پیمانے کی پیداوار کے لئے مناسب نہیں ہے۔
ڈیمولڈنگ
انڈے کی ٹرے خشک کرنے والی لائن میں ایک یا زیادہ گردشوں کو مکمل کرنے اور مطلوبہ سوھاپن (تقریبا 10 ٪ –13 ٪) تک پہنچنے کے بعد ، وہ ڈیمولڈنگ اسٹیشن پر واپس آجاتے ہیں۔
اس مرحلے پر ، منتقلی کا سڑنا ایک مضبوط ہوا کا بہاؤ پیدا کرتا ہے یا اگلے مرحلے کے لئے خشک اور شکل کی ٹرے کو اڑانے یا سوکھی اور شکل کی ٹرے کو دھماکے کے ل tra چلتی کنویر بیلٹ کے ساتھ سیدھ میں کرتا ہے۔
فیز 4: تیار شدہ پروڈکٹ پروسیسنگ اور پیکیجنگ
گرم دبانے اور تشکیل دینا
خشک کرنے کے عمل کے بعد ، صارفین اس سے بھی زیادہ بہتر ، پالش نظر کی تلاش کر رہے ہیں ، گرم پریس کے اضافے کی درخواست کرسکتے ہیں۔ خشک انڈے کی ٹرے ایک گرم پریس کے ذریعے چلتی ہیں جہاں انہیں اعلی درجہ حرارت ، ہائی پریشر کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، اور مقناطیسی طور پر ہموار مولڈ کے نیچے رکھا جاتا ہے۔ یہ عمل فوری سطح کو ہموار کرنے/ختم کرنے کے ل the چپٹائی کو تیز کرتا ہے ، اور ساتھ ہی ٹرے کی سطح کی طاقت کو بھی بہتر بناتا ہے۔
گنتی اور اسٹیکنگ
کنویر بیلٹ پر انڈے کی ٹرے خود بخود فوٹو الیکٹرک کاؤنٹر کے ذریعہ گنتی جاتی ہیں۔ ایک خودکار اسٹیکر یا روبوٹ پھر ٹرےوں کو پہلے سے طے شدہ مقدار میں (جیسے ، 50 کے ڈھیر) میں کھڑا کرتا ہے۔
پیکیجنگ اور پیلیٹائزنگ
سجا دیئے گئے انڈے کی ٹرے کو بیلر میں کھلایا جاتا ہے ، جہاں وہ صاف ستھری پیکیجڈ یونٹوں کی تشکیل کے ل plastic پلاسٹک فلم یا کاغذی ٹیپ سے پٹا ہوتے ہیں۔ آخر میں ، ان یونٹوں کو آسانی سے فورک لفٹ ٹرانسپورٹ اور اسٹوریج کے لئے خودکار پیلیٹائزر کے ذریعہ پیلیٹوں پر سجا دیا گیا ہے۔
